basf ultrafuse pc gf30

basf ultrafuse pc gf30Ultrafuse PC GF30: De toekomst van industrile 3D printtechnologie Ongevenaarde sterkte en hittebestendigheid Ultrafuse PC GF30 stelt nieuwe normen in industrieel 3D printen dankzij zijn uitzonderlijke sterkte en hittebestendigheid. Met een hoog glasvezelgehalte van 30% is dit filament speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij extreme belastbaarheid en warmtebestendigheid vereist zijn. De hoge hittebestendigheid tot 134 C garandeert dat uw

Ultrafuse PC GF30: De toekomst van industriële 3D-printtechnologie Ongeëvenaarde sterkte en hittebestendigheid

Ultrafuse® PC GF30 stelt nieuwe normen in industrieel 3D-printen dankzij zijn uitzonderlijke sterkte en hittebestendigheid. Met een hoog glasvezelgehalte van 30% is dit filament speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij extreme belastbaarheid en warmtebestendigheid vereist zijn. De hoge hittebestendigheid tot 134 °C garandeert dat uw onderdelen ook onder de meest veeleisende omstandigheden hun vorm en stabiliteit behouden. Perfect voor het maken van functionele prototypes, gereedschappen en eindgebruikersonderdelen die duurzaam en bestand moeten zijn.

Veelzijdigheid voor binnen- en buitengebruik

Dank zijn UV-bestendigheid en lage vochtopname is Ultrafuse® PC GF30 niet alleen ideaal voor binnengebruik, maar ook geschikt voor buitengebruik. Of het nu in de transportsector, de auto-industrie of de bouwsector is – dit filament voldoet aan alle eisen voor een duurzaam, weerbestendig materiaal. Bovendien voldoet het aan de brandwerendheidsklasse V0, wat het de optimale keuze maakt voor veiligheidkritische toepassingen waarbij een hoge weerstand tegen vlammen vereist is.

Optimale printresultaten: Tips & Tricks voor de perfecte print

Om de beste resultaten met Ultrafuse® PC GF30 te bereiken, moeten enkele belangrijke parameters in acht worden genomen. Een nozzletemperatuur van 280-330 °C en een printbedtemperatuur van 80-100 °C zijn cruciaal voor een gelijkmatige materiaalstroom en uitstekende hechting. Voor optimale printkwaliteit wordt een nozzlemaat van minimaal 0,6 mm aanbevolen, terwijl een printsnelheid van 30-60 mm/s de beste balans biedt tussen detailnauwkeurigheid en efficiëntie. Het drogen van het filament bij 100 °C gedurende minimaal 5 uur vóór het printen is essentieel om vocht te verwijderen en printfouten te voorkomen.

Aanbevolen verwerkingsparameters voor 3D-printen Parameter Waarde Nozzletemperatuur 280 – 330 °C / 137,8 – 165,6 °F Bouwkamer temperatuur - Bedtemperatuur 80 – 100 °C / 26,7 – 37,8 °F Bedmateriaal PC hechtmiddel Nozzlediameter ≥ 0,6 mm Printsnelheid 30 - 60 mm/s Droogaanbevelingen Parameter Waarde Droogomstandigheden 100 °C in een heteluchtoven of vacuümoven gedurende 4 tot 16 uur Opmerking Het materiaal moet altijd droog worden gehouden om consistente materiaaleigenschappen te garanderen. Algemene eigenschappen Eigenschap Waarde Norm Dichtheid van het geprinte onderdeel 1176 kg/m³ / 73,4 lb/ft³ ISO 1183-1 Thermische eigenschappen Eigenschap Waarde Norm Warmte vervormingstemperatuur (HDT) bij 1,8 MPa 124 °C / 255,2 °F ISO 75-2 Warmte vervormingstemperatuur (HDT) bij 0,45 MPa 134 °C / 273,2 °F ISO 75-2 Glasovergangstemperatuur 142 °C / 287,6 °F ISO 11357-2 Smelttemperatuur 259 °C / 498,2 °F ISO 11357-3 Smeltvolume flow rate 26 cm³/10 min / 1,6 in³/10 min (300 °C, 2,16 kg) ISO 1133 Brandklasse V0 @ 1,5 mm en 3,0 mm dikte UL 94 Mechanische eigenschappen Eigenschap Waarde Richting Norm Treksterkte 36,1 MPa / 5,3 ksi XY ISO 527 Treksterkte 11,2 MPa / 1,6 ksi ZX ISO 527 Rekbaarheid 2,4 % XY ISO 527 Rekbaarheid 1,1 % ZX ISO 527 Elasticiteitsmodulus 2665 MPa / 386,5 ksi XY ISO 527 Elasticiteitsmodulus 1231 MPa / 178,5 ksi ZX ISO 527 Buigsterkte 63,4 MPa / 92 ksi XY ISO 178 Buigsterkte 19 MPa / 2,8 ksi ZX ISO 178 Buig elasticiteitsmodulus 2690 MPa / 390,2 ksi XY ISO 178 Buig elasticiteitsmodulus 934 MPa / 135,5 ksi ZX ISO 178 Buigbelasting bij breuk 3,2 % XY ISO 178 Buigbelasting bij breuk 2,5 % ZX ISO 178 Slagvastheid volgens Charpy (bij gekerfd proefstuk) 6,1 kJ/m² XY ISO 179-2 Slagvastheid volgens Charpy (bij gekerfd proefstuk) 1,8 kJ/m² ZX ISO 179-2 Slagvastheid volgens Izod (bij gekerfd proefstuk) 5,6 kJ/m² XY ISO 180 Slagvastheid volgens Izod (bij gekerfd proefstuk) 2,1 kJ/m² ZX ISO 180